制定PP中空板生產檢測與測試標準的目的，是為了保證不合格的半成品不流入下道工序,最終產品符合客戶需求，具體內容如下：

    一、本標準適用范圍：加工中產品及加工后成品的檢驗與測試.

    二、品管部負責首末件檢驗，并做好<<制品產品檢驗記錄>>.如首件檢測發現質量異常，則需開具<<不合格品處理單>>或<<品質異常矯正單>>交責任單位處理并追蹤。

    三、加工中產品,由制程巡檢員在各道工序間對各《制令工單及發料表》產品進行隨機抽檢， 巡檢員檢驗標準參照所抽檢產品《制令工單及發料表》，巡檢在工序間抽檢一個《制令工單及發料表》單號產品,判斷此工序所加工尺寸合格與否.合格產品可進行后續加工,不合格產品,應立即通知操作員停機,并在此工件盒內放入不合格標簽或用色筆標識或用包裝袋標識予以隔離,查明原因,交于制造部主管,依據【不合格品管理程序】處理.

    四、 最終檢驗與測試.
     1、加工后的成品,由專人將送檢成品放于品管部待檢區.
     2、在收到送檢工件后,品管員依交貨日期先后順序在檢測區進行檢測.
     3、 品管員依據《制令工單及發料表》對成品進行檢驗.
     4、品管員檢測時,將《制令工單及發料表》成品檢測結果記錄于《產品檢驗報告》,依據相應驗收標準判定成品為合格或不合格.且蓋上品管員章報主管核準.合格品依據要求進行包裝,并在最小包裝單位上貼上公司產品標簽及蓋上品管員章,不合格品則需貼上標簽或用色筆標識或用包裝袋標識隔離,置于不良品區,依照【不合格品管理程序】處理，品管員在檢測時,如遇到無法判定時,則由品管部發《聯絡單》給制造部,制造部派員協同檢測.

    5、檢驗與測試記錄保存.品管部將所檢工件《產品檢驗報告》依順序號先后順序按月裝訂，以備留查。

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