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這兩種方式是制造中空板箱最主流的連接技術，它們的工作原理和適用場景有根本性的不同。
鉚接：機械式連接
鉚接屬于一種機械連接方式。它使用金屬或塑料鉚釘作為中介物，通過物理壓力使鉚釘穿透板材，并將其尾部膨脹開，從而像“錨”一樣把多層板材機械地鎖死、壓合在一起。它并沒有改變板材本身的材質狀態。
超聲波焊接：分子級融合
超聲波焊接屬于一種材料融合技術。它利用高頻振動波傳遞到兩塊塑料的接合面，使分子間劇烈摩擦而產生瞬間高溫，熔化接觸面的塑料。隨后在壓力下，兩塊板材的熔融部分相互滲透、冷卻固化，從而在分子層面融合成一個牢固的整體。
優點：
強度高且韌性好： 鉚接點的抗剪切和抗剝離能力很強，能有效吸收沖擊和振動，在頻繁碰撞的物流環境中表現出的韌性更好。
靈活性與可維修性： 這是鉚接最大的優勢。無需復雜設備，可以在任何地點進行組裝、加固。如果箱體局部損壞，可以輕松拆除舊鉚釘并更換新鉚釘進行修復，極大延長了箱體的使用壽命。
對材料要求低： 無論板材中含有多少比例的回收料，都可以進行鉚接，連接質量穩定。
缺點：
破壞板材連續性： 鉆孔會破壞板材本身的結構，在孔洞周圍容易產生應力集中，可能從孔洞處開始撕裂。
無密封性： 鉚釘孔的存在意味著無法防塵防水，不適用于有潔凈或防水要求的場景。
美觀度較差： 外露的鉚釘頭影響外觀，看起來不如焊接工藝高檔。
生產效率較低： 非常依賴人工操作，自動化程度低，生產速度慢。
優點：
連接強度高： 形成的是分子層面的融合，連接處的材料成為一個整體，抗垂直拉力的強度非常高。
密封性好： 可以形成無縫連接，從而實現完美的防塵和防潮，適用于電子、食品、醫療等有潔凈要求的行業。
外觀美觀： 沒有外露的零件，連接處平整光滑，外觀更加整潔美觀。
生產效率極高： 一旦模具調試完成，焊接過程可以在幾秒鐘內自動化完成，非常適合大規模、標準化的批量生產。
缺點：
缺乏靈活性： 一個模具通常只對應一種箱型和尺寸。最大的缺點是連接不可逆，一旦焊好就無法進行局部維修，損壞后通常只能報廢。
對材料敏感： 主要適用于熱塑性塑料（如PP、HDPE）。如果板材中回收料含量過高、成分復雜，會導致焊接質量不穩定，容易開焊。
韌性稍差： 焊點通常較脆，在受到強烈彎曲或沖擊時，可能發生整齊的斷裂。
選擇鉚接當：
你需要制作重型、大型或非標準尺寸的箱子（如物流圍板箱、大型器械包裝箱）。
你的生產模式是小批量、多規格的定制，無法承擔高昂的模具費用。
箱體需要便于維修，以延長使用壽命，追求循環使用。
不要求密封性，且對美觀度要求不高。
選擇超聲波焊接當：
你的產品是中小型標準尺寸，且需要進行大批量生產。
你對生產效率和外觀有較高要求。
你需要箱體具備防塵防水的密封功能。
你愿意投入前期成本并追求自動化生產線。
在實際應用中，也有很多產品會采用混合工藝，例如箱體主體采用焊接以保證美觀和效率，而在需要承受巨大拉力的關鍵部位（如提手、鉸鏈處）用鉚釘進行加強，從而兼顧兩種工藝的優勢。
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